如何在头发丝粗细的丝线上控制涂层质量？这对30-300微丝线的制造商来讲，是一个巨大挑战，这些典型的微细丝线包括卷绕线，磁性线和微细漆包线。 这些微细丝线是电机马达，变压器以及电磁线圈等产品应用中的关键部件，而这些产品在汽车等动力设备中有着极其广泛的应用。
粘度控制是控制烤漆质量的关键
烤漆涂层是控制漆包线介电绝缘特性的关键，并对漆包线质量有着决定性的影响。烤漆流体的粘度是控制漆包线涂层厚度的一个直接测量方法。通过控制工艺过程中的涂层粘度，漆包线制造商就能够控制丝线上绝缘层的均匀性。
在过去，许多的制造商依靠眼观视觉来检测粘度。为避免涂层太薄，工程师们一般要把粘度加大一些，比正常使用的粘度要大，导致的结果就是不但浪费了涂料，而且对丝线的外观和稳定性都有不良影响。Cambridge公司的磁悬浮探芯粘度测量技术，允许制造商在一定温度波动范围条件下24小时实时测量和控制粘度，从而非常精确的控制涂层的厚度，大大的改善了涂层和丝线质量。
温度补偿粘度TCV值是粘度的一种数学描述，该工艺流体粘度是在用户制定温度条件下的绝对粘度值。TCV参数允许丝线制造商们监控涂料的真实粘度，而不用考虑温度波动因素对涂料粘度的测定的影响。因为粘度计能够自动调整温度变化的影响，制造商们可以在众多工艺变量条件下减少一个需要担心的变量因素。通过保持该因素的连续性，制造工艺工程师可以方便的变更工艺需求，比如改变丝线的厚度或经过涂层槽的速度。
这里有两个典型漆包线制造商的经验例子。在北美洲有一个优质细线行业领导性制造商，他们一直尝试控制烤漆的粘度和温度。尽管他们能严格的控制温度，但是却发现用注射样品法非常难控制想达到的目标粘度，连续的失败。另外一个在中国和日本的优质细线制造商，也有个类似情况，他们用转子粘度计控制烤漆粘度，最终发现在转子上有很厉害的蒸发作用，而且烤漆操得液位不断变化，最终导致明显的错误和产品缺陷。这两个公司都转向使用Cambridge磁力探芯粘度计，并顺利解决了他们的问题。
通过使用Cambrige具备高精度和温度补偿粘度控制性能的在线粘度计控制粘度，这两家公司获得了稳定的产品粘度，完全满足他们公司的内部工艺规定。这种改善使得公司取得了良好的质量目标，同时减少了烤漆和溶剂成本， 与此同时，由不当涂层引起的产品涂层的水泡等表观缺陷也大大改善，减少了次品数量和成本。Cambridge粘度系统可储存高达1000个数据点，供客户追溯工艺数据变化和问题原因查找。
Cambridge粘度计的24小时在线监控粘度能力和高精度控制涂层厚度，也帮助客户节省了大量资源。制造商可以用合适量的涂料生产，减少了昂贵涂料液的浪费， 而丝线核心直接周围的涂层更加有效，使得丝线的稳定性得到最大提高。磁力探芯同时可以监控24/7的粘度，因此涂层厚度可以通过控制工艺时间来实现。
Cambridge的粘度测量技术被全球范围的漆包线制造商广泛应用，他们主要分布在美国，欧洲，中国和日本。在亚洲的漆包线工程主管说道：“我们尝试了很多的粘度计，但最终发现Cambridge的粘度测量技术是最稳定的，完全能够满足我们的高精度目标。该粘度计集成了温度检测和自动调节功能，可以随温度的变化严格地控制粘度参数。”
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