如何在头发丝粗细的丝线上控制涂层质量？这对30-300微丝线的制造商来讲，是一个巨大挑战，这些典型的微细丝线包括卷绕线，磁性线和微细漆包线。 这些微细丝线是电机马达，变压器以及电磁线圈等产品应用中的关键部件，而这些产品在汽车等动力设备中有着极其广泛的应用。
粘度控制是控制烤漆质量的关键
烤漆涂层是控制漆包线介电绝缘特性的关键，并对漆包线质量有着决定性的影响。烤漆流体的粘度是控制漆包线涂层厚度的一个直接测量方法。通过控制工艺过程中的涂层粘度，漆包线制造商就能够控制丝线上绝缘层的均匀性
在过去，许多的制造商依靠眼观视觉来检测粘度。为避免涂层太薄，工程师们一般要把粘度加大一些，比正常使用的粘度要大，导致的结果就是不但浪费了涂料，而且对丝线的外观和稳定性都有不良影响。Cambridge公司的磁悬浮探芯粘度测量技术，允许制造商在一定温度波动范围条件下24小时实时测量和控制粘度，从而非常精确的控制涂层的厚度，大大的改善了涂层和丝线质量。
温度补偿粘度TCV值是粘度的一种数学描述，该工艺流体粘度是在用户制定温度条件下的绝对粘度值。TCV参数允许丝线制造商们监控涂料的真实粘度，而不用考虑温度波动因素对涂料粘度的测定的影响。因为粘度计能够自动调整温度变化的影响，制造商们可以在众多工艺变量条件下减少一个需要担心的变量因素。通过保持该因素的连续性，制造工艺工程师可以方便的变更工艺需求，比如改变丝线的厚度或经过涂层槽的速度。
这里有两个典型漆包线制造商的经验例子。在北美洲有一个优质细线行业领导性制造商，他们一直尝试控制烤漆的粘度和E
