风力风电齿轮箱
风力发电机操作员减少维修成本，提高可靠性和设备寿命
一个大型的欧洲风力涡轮机的运营商，致力于将全频谱的石油状态监测集成到现有的监测和维护系统中，以降低维护成本，延长设备寿命，并帮助最大限度的发电输出。
在多年的运营经验中，客户已经确定了变速箱作为不定期维护的主要来源，次优的电力生产率和长期的可靠性问题。对Tan Delta进行的大量试验证实，在齿轮箱中精确实时监测油况，将能够尽早发现潜在的问题，从而可以计划补救维修，防止设备损坏。在试验过程中对齿轮箱的分析证实，早期发现问题可以防止损坏，从而降低设备寿命和输出功率。传感器数据也用于识别和预测最优的维护调度。
一个传感器被安装在一个石油样品检测端口上的油从齿轮箱(齿轮箱和油藏之间)，在那里传感器将接触到连续的石油流。当涡轮有一个现有的远程信息系统时，传感器连接到调制解调器，数据会传回客户中心操作中心。在旧式的涡轮机上，一个远程信息系统没有提供GPRS调制解调器，将数据传送回操作中心。每个安装在正常计划维修期间4个小时内完成，使整个欧洲(陆上和海上)的整个产业在一年内得以充分装备。
每一个Tan Delta OQSx传感器都在连续监测石油的实时状态。它独特的全频谱全息监控能力，加上极端的准确性，使得任何变化都能被实时检测和报告——不管是什么原因——磨损和污染。操作中心使用其现有的管理软件来管理和显示数据，这些数据是由任何意外的石油状况变化所产生的自动警报，并使用简单的趋势预测来确定最优的维护计划。
经过一年多的运行，客户认为他们已经看到了维护效率的显著提高，以及他们管理每台涡轮机以获得最大输出功率的能力。他们还预计，灾难性的失败将会被阻止，而操作寿命将延长。这样的成功是全频谱全息油状态监测的成功，客户现在正计划实施全面铺开。
