涂料粘度控制是一个重大的挑战,为涂装操作。虽然许多因素影响电影的终极特征、涂层材料的粘度重要性的中心是在实现一致性。粘度涂料直接涉及浓度的涂料固体的液体,它是基础的厚度和统一的薄膜。
不正确的膜厚度的结果在off-quality无法使用终端产品,不可接受的视觉或其他的性能特征。废减少产量,除了失去代价高昂的涂料和环境成本与生产。定期手工粘度增加劳动成本和检查受运营商方差。工厂运营characteristics-temperature变化,混合变异在涂料、和流程驱动的evaporation-frequently使离线测量不切实际。
一个典型的涂料系统包括:股票的供应基地和化妆液、焦虑不安的混合鱼缸、泵、加热器、过滤器、喂线到涂布,申请人本身、返回的行混合坦克。申请人可以利用探底,卷、喷雾、溅射或其他过程。才能准确、可靠地控制涂料粘度、剑桥粘度推荐以下的最佳实践。
1。利用闭环控制。定位粘度传感器是测量材料的特点,实际上是被应用到最终的产品。最好的位置是在提要行到涂布。传感器信息应该直接输入到电子控制新增的化妆液或溶剂。一个集成的PID控制器提供了良好的结果。一个单独的液位传感器为基础完成系统之外股票。
2。Temperature-compensated粘度是至关重要的。温度有很大的影响粘度,但是不一定涂料浓度。不幸的是,温度在生产环境中往往不能很好地控制。粘度和于是花了固体水平必须是正确的,尽管温度变化。涂料有可重复的temperature-viscosity关系,可以随时准备数学建模,并且可以直接植入电子提供temperature-compensated粘度对准确控制尽管温度变化粘度。
3。离线测量是重要的,但必须严格控制。离线测量常常标准的镀膜机控制粘度。不幸的是,他们都受到重大错误从各种不同的来源。这些离线测量可以通过杯在生产环境中,或更先进的实验室设备。这是非常重要的:
一)样本来自涂料,是典型的被应用。
b)样本必须采取足够频繁,这样变化。
c)剪切条件线在实验室被复制。
d)样品,测量了这样,没有废气的涂料是允许的。
e)的所有方面的测试必须处理一致否定固有的运营商可变性。
4)自动在线粘度控制消除错误。取样及变化的实验技术是最好的控制是通过自动化的在线测量和控制。传感器可以被定位,以便它措施涂料的流体,代表的是液体被应用。溶剂或化妆液体可以自动添加通过电磁控制来保证涂层液一致性。流体剪切力是压倒性的大多数流体控制的流体泵和管道。一致的剪切的实现是通过安装传感器在涂布进水管。通过这种方式,operator-induced错误最小化对准确和可重复的结果。
5)小尺寸的传感器,适用于危险区域的安装和维护变得更容易。紧凑的传感器更容易安装和维护。样本调节是必要的,小传感器需要较少量的液体治疗。自动清洁/低维护传感器可在内联或in-tank配置。“利用粘度计,凯文提供了剑桥研究小组所需的资料来调整与工艺在降低人类暴露于危险化学品、“说剑桥粘度区域销售经理乔纳森·科尔。
