涂层粘度控制对所有的涂层粘度计操作人员来讲，都是一个巨大的挑战。在众多同时影响薄膜最终特性的因素中，涂层材料粘度是一个获得产品稳定性的核心因素。涂层的粘度直接关系到涂料流体中涂料的浓度，也是决定是薄膜厚度和均匀性的基础。
不正确的薄膜厚度会导致质量偏差以及不正常的成品，包括不可接受的外观和其它缺陷问题。肥料减少了产量，并且伴随生产，不断的增加涂料材料成本和环境成本。周期性的手工检测粘度增加了劳动力成本，而且还受操作人员差异的影响。工厂运营的特点，包括温度变化,涂料混合材料，和工艺驱动蒸发的不断变化，决定了离线检测是不实际的。
一个典型的涂层系统包括：基本库存和补充液供应，一个带搅拌器的混料罐，一个泵，加热器，涂布机的喂布装置，涂布机，以及回流到搅拌罐的回收装置 。涂布机可以用到浸渍，喷雾，溅射或其他的工艺。为了精确和稳定的控制涂料粘度，cambridge公司推荐以下最优方法：
1，使用闭环控制。将粘度探头安装在现场合适位置，那么探头所测的流体特性就是真正用于产品的流体。探头的最佳安装位置是在涂布机的送布机上。粘度控制器从粘度探头测定的数据可以直接控制添加稀释液或溶剂。一个完整的PID控制器（PLC）提供非常好的控制作用。一个独立的液位探头可以保证基本的液位，进一步完善系统。
2，温度补偿粘度是必要条件. 温度对粘度有显著的影响，但对涂料浓度不一定有影响。不利条件是，生产环境的温度通常非常难以控制。粘度和消耗的固体量必须根据温度的波动而保持正确。涂层具有可重复的温度粘度关系，而且可以很容易的通过数学方式加以修正，这种关系也可以直接通过该编程编程到控制器，用于在温度波动条件下来精确控制粘度。
3，离线检测也很重要，但是必须非常严格的控制。离线测量是涂料机控制粘度的一种常用方法。很不幸的是，离线检测受各种变量的影响，会有明显的错误。这些离线检测可以通过生产环境下的量杯测量，或者更复杂的实验室仪器。针对离线检测，以下几点很重要：
a) 检测样品必须从正在使用的涂料中提取。
b) 样品提取频率必须足够高，以检测到变化。
c) 检测环境是生产线和实验室叠加状态。
d) 样品的提取和测量过程不允许样品中气体挥发。
e) 所有需要做的检测必须连续由同一个完成，以避免人固有习惯的变化。
4，在线自动粘度检测避免了这些问题。取样的变化和实验室技术的变化可以通过在线粘度自动检测得到最好的控制。探头装在涂料流体管道上，可以检测到正在使用的涂料。溶剂或者稀释液可以通过控制器控制的电磁阀来控制，以确保涂料流体的浓度。绝大多数流体的剪切力由使用泵压和管道传送的方式控制。连续剪切力通过固定在涂料机钱的探头获得。通过这种方式，操作中的一些错误可以被减少到最小，从而保证了精确和稳定的测量结果。
5，小巧的探头适用于防爆区域和狭窄的空间，而且安装和维护都非常简单。粘度探头设计的非常紧凑结实，安装和维护更简单。小巧的探头设计对需要少量样品检测的条件非常合适。无论是管道在线检测还是罐内在线检测，我们都可以为您提供自清理功能和低维护的各种探头，适用于不同的安装方式和安装位置。
